研發和早期項目支持的關鍵任務
1.機械加工可行性分析及工藝優化。
1.1零件結構審查: 評估復雜幾何特征 (例如薄壁，深腔，曲面) 的加工風險，并提出設計優化建議。例如，通過減少夾具數量或優化刀具路徑來避免干擾并提高精度。
1.2材料可加工性建議: 推薦適合5軸加工的材料 (e.g.鈦合金、鋁合金) 根據客戶需求，并提供切削參數優化解決方案 (e.g.刀具涂層選擇、切削力模擬)。
1.3工藝路線規劃: 分階段設計粗加工，半精加工和精加工策略，結合應力消除余量和分層切削技術，以確保表面質量 (e。g. Ra 0.4μm或更小)。
2.夾具及裝夾方案設計
2.1定制夾具開發: 為復雜工件設計多基準定位夾具，例如薄壁零件的真空卡盤，五軸聯動專用夾具，減少裝夾次數，提高效率。
2.2動態穩定性驗證: 通過模態分析模擬高速加工中夾具的剛度，以避免振動引起的精度損失。
3.刀具路徑規劃與仿真
3.1五軸聯動策略優化: 采用擺銑，側邊加工等技術，優化深腔和復雜曲面的加工效率，并通過VERICUT等軟件進行碰撞檢測和路徑仿真。
3.2智能參數調整: AI算法用于調整加工參數 (e.g.進給速度，主軸轉速) 實時適應不同工況的需要，提高加工穩定性。
4.成本和交貨周期評估。
4.1工時和刀具消耗預測: 基于CAM仿真預測加工時間，結合刀具壽命模型 (e.g.,硬質合金刀具加工鈦合金的壽命約為30分鐘)，提供成本優化建議。
4.2批量生產可行性分析: 評估自動化生產線 (例如，機器人夾緊系統) 的經濟性，以減少人工干預并實現三班制生產。
大家好，我是智匯精密的聯合創始人之一，可以叫我Leo.
從事零件機加工行業15年，今年38歲，現擔任智匯精密的資深高級工程師。
在過去的15年職業生涯里面，從最開始的機械設計學徒做起，到鉗工，加工工藝工程師，項目工程師，再到高級工程師， 一路走來，一直在機加工行業里面深耕，學習到了海量豐富的理論知識和實踐經驗。
是什么讓我在這個看似枯燥無聊的行業里一直堅持呢？我想應該是熱愛，以及看著從無到有，從開始的一個概念到設計，再到一步一步做出來變成實物過程，讓我充實和有成就感，衷情和享受在其中，快樂就跟隨著來了。
我有一個夢想，就是在自己的職業生涯中兼顧家庭生活的同時可以一直堅守初心，孜孜不倦的在自己喜歡的機加工行業里面以工匠精神的態度做好每一個經我手的零件，讓看著有質感，聞著有鋼鐵的味道，加上華麗的表面處理加持，外觀和尺寸恰到好處，讓每一個零件像藝術品一樣的呈現在客戶手中。
那么，怎么做才能讓每一個零件有恰到好處的外觀和尺寸，并像藝術品一樣的呈現在客戶手中呢？
我想我們已經在路上了，因為我們是這樣做的。
1，升級了工廠設施設備，分別有：
1.1 現有10000平米的工廠車間.
1.2 50+的CNC加工中心和車銑復合加工中心（立式和臥式），其中有40臺4&5軸CNC加工中心。
1.3 完備的生產加工輔助設備，其中有自動上料柔性生產線，齊備并處于領先地位的刀具管理庫房，獨立的零件拋光部門，運用MES和ERP科學管理的倉儲中心和生產管理系統。
2，充實團隊，現有100+人的團隊，15人的超過10年以上5軸數控編程和加工工作經驗的核心團隊，5人經驗豐富的外貿項目管理團隊。
3，配備了先進的檢測系統和設備，配備了多臺RENISHAW檢測系統，其中有ZEISS和LK的三次元檢測中心，手持材料分析儀，手持3D零件掃描儀，以及提供CT掃描檢測等。
4，通過國際認證改進和完善公司，現已通過ISO9001:2015認證，在申請ISO13485認證中，通過了中國高新企業認證，拿到了20項公司技術專利。
5，我們還在不斷向著目標前進，向著精細化，精益化的，并通先進的數字化，自動化裝備和完善公司，讓生產過程更加高效，品質更加的穩定，通精益化和自動化不斷優化成本，讓客戶放心和滿意。
對我們有興趣的話，和我們溝通吧，請通過以下方式關注和聯系我吧。
